1. เลือกสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม
สภาพแวดล้อมการใช้งานของเครื่องกลึง CNC (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน แรงดันไฟของแหล่งจ่ายไฟ ความถี่ และการรบกวน ฯลฯ) จะส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องมือกล ดังนั้นเมื่อทำการติดตั้งเครื่องมือกล จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการติดตั้งและข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด หากสภาวะเศรษฐกิจเอื้ออำนวย ควรติดตั้งเครื่องกลึง CNC โดยแยกจากอุปกรณ์ตัดเฉือนทั่วไปเพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
2. จัดเตรียมมืออาชีพหลายคนสำหรับเครื่องกลึง CNC
บุคลากรนี้ควรคุ้นเคยกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ระบบควบคุมเชิงตัวเลข อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง แรงดันไฮดรอลิก แรงดันอากาศ และส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือกลที่ใช้ ตลอดจนสภาพแวดล้อมการใช้งาน เงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ และสามารถ ใช้เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขอย่างถูกต้องตามข้อกำหนดของเครื่องมือเครื่องจักรและคู่มือการใช้งานระบบ
3. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC โดยไม่ต้องใช้ในระยะยาว
เมื่อเครื่องกลึง CNC ไม่ได้ใช้งาน ควรเปิดเครื่องโดยระบบ CNC เสมอ และควรล็อคเครื่องมือเครื่องเพื่อให้เครื่องแห้ง ในโรคราน้ำค้างและฤดูฝนที่มีความชื้นในอากาศสูง ควรเปิดไฟฟ้าทุกวัน และความชื้นในตู้ CNC ควรถูกขับออกไปโดยความร้อนของส่วนประกอบไฟฟ้าเอง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ของ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์.
4. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาส่วนควบคุมฮาร์ดแวร์ของระบบ CNC
ให้ช่างซ่อมบำรุงที่มีประสบการณ์ตรวจสอบปีละครั้ง ตรวจสอบว่าแรงดันอ้างอิงที่เกี่ยวข้องอยู่ในช่วงที่กำหนดหรือไม่ เช่น แรงดันไฟขาออกของโมดูลพลังงาน แรงดันอ้างอิงของชุดควบคุมเชิงตัวเลข ฯลฯ หากไม่ปกติ ให้ขจัดฝุ่นออก ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของส่วนประกอบไฟฟ้าในระบบหลวมหรือไม่ ตรวจสอบว่าแต่ละโมดูลทำงานใช้พัดลมเพื่อให้ทำงานตามปกติและขจัดฝุ่น เครื่องมือกลที่เลิกใช้มาเป็นเวลานานควรเปิดเครื่องเดือนละ 4 ชั่วโมง ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้
5. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาชิ้นส่วนทางกลของเครื่องมือกล
หลังจากกะแต่ละกะ ผู้ปฏิบัติงานควรทำความสะอาดเศษที่กระจัดกระจายบนพาเลท รางนำทาง ฯลฯ ให้ความสนใจกับการตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงเป็นเรื่องปกติในระหว่างการทำงานหรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมเศษ ความเสียหายต่อความถูกต้องของรางนำทาง และเป็นอันตรายต่ออายุการใช้งานของบอลสกรูและรางนำทาง ; ก่อนสิ้นสุดการทำงาน แกนเซอร์โวควรกลับไปที่จุดเริ่มต้นแล้วหยุด
6. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษามอเตอร์แกนหมุนของเครื่องมือกล
ช่างซ่อมบำรุงควรตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์และสปินเดิลมอเตอร์ปีละครั้ง มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบเสียงในการทำงานและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากสัญญาณรบกวนมากเกินไป ให้ค้นหาสาเหตุ ไม่ว่าจะเป็นปัญหาทางกล เช่น แบริ่ง หรือปัญหาการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแอมพลิฟายเออร์ที่ตรงกัน และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไข สำหรับมอเตอร์กระแสตรง ควรตรวจสอบ ปรับแต่ง ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนแปรง สับเปลี่ยน ฯลฯ เพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนที่ส่วนท้ายของมอเตอร์ทำงานตามปกติและทำความสะอาดฝุ่นหรือไม่ ตรวจสอบว่าปลั๊กต่อของมอเตอร์หลวมหรือไม่
7. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเซอร์โวมอเตอร์ป้อนเครื่องมือเครื่องจักร
สำหรับเซอร์โวมอเตอร์ของเครื่องกลึง CNC ควรทำการบำรุงรักษาทุกๆ 10 ถึง 12 เดือน และควรบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องที่มีการเร่งความเร็วหรือลดความเร็วบ่อยครั้งทุกๆ 2 เดือน
8. การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาส่วนประกอบป้อนกลับของการวัดเครื่องมือเครื่องจักร
องค์ประกอบการตรวจจับใช้ตัวเข้ารหัสและไม้บรรทัดตะแกรง แต่ยังใช้ไม้บรรทัดเหนี่ยวนำ ไม้บรรทัดแม่เหล็ก ตัวแก้ไข ฯลฯ ช่างไฟฟ้าบำรุงรักษาควรตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการตรวจจับหลวมหรือไม่ และมีการปนเปื้อนด้วยน้ำมันหรือฝุ่นสัปดาห์ละครั้งหรือไม่